A csavaros kötőelemek gyártásához a felületkezelés egy olyan folyamat, amely elkerülhetetlen, sok eladó érdeklődik a csavaros rögzítőkről, a felületkezelés módjáról, a szabványos hálózatról a csavarkötések felületéről szóló összefoglaló információk szerint, nyolcféle feldolgozási mód létezik. formákban, mint például: fekete (kék), foszfátozás, tűzi cink, dacromet, elektromos horganyzás, krómozás, nikkel és cink impregnálás.A rögzítőcsavar felületkezelése egy bizonyos módszerrel fedőréteget képez a munkadarab felületén, célja a termék felületének szépítése, korróziógátló hatása.
Nyolc felületkezelési módszer rögzítőcsavarokhoz:
1, fekete (kék)
A feketével kezelendő kötőelemeket a nátrium-hidroxid (NaOH) és nátrium-nitrit (NaNO2) oxidálószeres melegítési és oxidációs oldattartályába (145±5℃) helyeztük, a fém kötőelemek felületén mágneses Fe3O4 (Fe3O4) réteg keletkezett. ) fólia vastagsága általában 0,6–0,8 μm fekete vagy kék fekete.Mind a HG/20613-2009, mind a HG/T20634-2009 szabvány a nyomástartó edényekben használt kötőelemekre kék színű feldolgozást igényel.
2, foszfátozás
A foszfátozás olyan folyamat, amelynek során kémiai és elektrokémiai reakcióval foszfát kémiai konverziós filmet képeznek.A foszfátátalakító filmet foszfátozó filmnek nevezik.A foszfátozás célja, hogy védelmet nyújtson az alapfém számára, és megakadályozza a fém bizonyos mértékig történő korrodálódását.Festés előtt alapozóként használják a festékfilm tapadási és korrózióállóságának javítására;Fém hidegmegmunkálási folyamatában használható súrlódáscsökkentésre és kenésre.A nyomástartó edények nagy átmérőjű kétfejű csapjaira vonatkozó szabvány foszfátozást igényel.
3, Tűzihorganyzás
A forró horganymerítés célja, hogy az acélelemet a rozsda eltávolítása után a magas hőmérsékleten, körülbelül 600 ℃-on megolvadt cinkoldatba merítsék úgy, hogy az acélelem felülete cinkréteggel csatlakozzon.A cinkréteg vastagsága nem lehet kevesebb 65 μm-nél 5 mm-nél kisebb vékony lemezeknél, és legalább 86 μm vastag 5 mm-es és nagyobb lemezeknél.Így a korrózióvédelem célja.
4, Dacroll
A DACROMET egy DACROMET fordítás és rövidítés, DACROMET, DACROMET rozsda, Dicron.Ez egy új korróziógátló bevonat, melynek fő összetevői cinkpor, alumíniumpor, krómsav és ionmentesített víz.Hidrogén ridegedési probléma nincs, a nyomaték-előfeszítési konzisztencia pedig nagyon jó.Ha a hat vegyértékű króm környezetvédelmét nem vesszük figyelembe, akkor valójában a legmegfelelőbb a nagy szilárdságú, magas korrózióvédelmi követelményekkel rendelkező kötőelemekhez.
5, Elektromos horganyzás
Az elektrohorganyzás, más néven hideghorganyzás az iparban, az a folyamat, amelynek során elektrolízissel egyenletes, sűrű és jól kombinált fém- vagy ötvözetréteget képeznek a munkadarab felületén.Más fémekhez képest a cink viszonylag olcsó és könnyen bevonható, alacsony értékű korrózióálló galvanizálás, széles körben használják acél alkatrészek védelmére, különösen a légköri korrózió ellen, és dekorációra használják.A bevonatolási technikák közé tartozik a hornyos bevonat (vagy függőbevonat), a tekercsbevonat (kis alkatrészekhez alkalmas), a kékbevonat, az automatikus bevonat és a folyamatos bevonat (huzalhoz, szalaghoz).
Az elektrogalvanizálás a kereskedelmi kötőelemek leggyakrabban használt bevonata.Olcsóbb és jobban néz ki, és lehet fekete vagy hadseregzöld.Korróziógátló teljesítménye azonban általános, korróziógátló teljesítménye a horganyzott (bevonat) rétegben a legalacsonyabb.Általános elektrogalvanizálási semleges sópermet-teszt 72 órán belül, speciális tömítőanyagot is használnak, így a semleges sópermet teszt több mint 200 órát vesz igénybe, de az ár drága, 5-8-szorosa az általános horganyzásnak.
A szerkezeti részek rögzítőelemei általában színes cinkből és fehér horganyból készülnek, például 8,8-as kereskedelmi minőségű csavarok.
6, krómozott
A krómozás elsősorban a felületi keménység, a szépség és a rozsdamegelőzés javítására szolgál.A krómozás jó kémiai stabilitással rendelkezik, és nem reagál lúgokkal, szulfiddal, salétromsavval és a legtöbb szerves savval, de oldódik sósavban (például sósavban) és forró kénsavban.A króm jobb, mint az ezüst és a nikkel, mert nem változtatja meg a színét, és használat közben hosszú ideig megőrzi fényvisszaverő képességét.
7, Nikkelezés
Nikkelezés elsősorban kopásálló, korróziógátló, rozsdamentes, általában vékony vastagságú a folyamat osztva galvanizáló és kémiai két kategóriában.
8, Cink impregnálás
A porhorganyzás technológia elve az, hogy a horganyzószert, valamint a vas- és acél alkatrészeket a horganyzókemencébe helyezik, és körülbelül 400 ℃-ra melegítik, és az aktív cinkatomok kívülről befelé szivárognak be a vas és acél alkatrészekbe.Ugyanakkor a vasatomok belülről kifelé terjednek, ami egy cink-vas intermetallikus vegyületet, vagy cinkbevonatot képez az acél alkatrészek felületén.
A kötőelemek kis méretük ellenére nagyon fontos feladatot látnak el
A kötőelemek kis méretük ellenére nagyon fontos feladatot látnak el – különféle szerkezeti elemek, berendezések és készülékek összekapcsolását. A mindennapi életben és az iparban, a karbantartási és építőipari munkákban használják. A kötőelemek széles választéka kapható a piacon. Annak érdekében, hogy ne hozzon rossz választást, ismernie kell ezeknek a termékeknek a fajtáit és főbb jellemzőit.
A kötőelemek osztályozásának számos módja van.Egyikük a menetek meglétét használja fel.Segítségével leválasztható csatlakozásokat hozhat létre, amelyek nagyon népszerűek a mindennapi életben és az ipari területeken. A népszerű menetes kötőelemek közé tartozik: Minden elemnek különleges célja van. Például a Bulat-Metalban különböző feladatokhoz láthat tartókat. A hatlapfejű csavarok ideálisak fémszerkezetek és berendezéselemek összekapcsolására, valamint az önmetsző csavarok – faelemeket érintő javítási munkákhoz. A stent működési tartománya határozza meg annak működési tartományát. alak, méret, anyag és egyéb paraméterek.A fára és fémre szerelt csavarok vizuálisan különböznek egymástól – az előbbinek vékonyabb a menete, és eltér a kupaktól.
Az építőiparban a szerkezeti csavarokat és anyákat széles körben használják fészerek, hidak, gátak és erőművek gyártásához. Valójában a szerkezeti csavarokat és anyákat felváltva fémhegesztéssel használják, ami vagy szerkezeti csavarokat vagy ívhegesztést jelent. elektródák segítségével, az acéllemez és a gerenda összekapcsolásának szükségességétől függően.Minden csatlakozási módnak megvannak a maga előnyei és hátrányai.
Az épületgerendák csatlakozásánál használt szerkezeti csavarok minőségi acélból készülnek, jellemzően 10.9. A 10.9. osztály azt jelenti, hogy a szerkezeti csavar szakítószilárdsága kb. 1040 N/mm2, és a teljes igénybevételnek akár 90%-át is elviseli. A csavartestre a rugalmas tartományban maradandó deformáció nélkül alkalmazzák. A 4,8 vas, 5,6 vas, 8,8 száraz acélhoz képest a szerkezeti csavarok nagyobb szakítószilárdsággal és bonyolultabb hőkezeléssel rendelkeznek a gyártás során.
Feladás időpontja: 2022-08-20